乳化机是依靠高速运动的转定子来实现乳化均质的功能，在高速运行中高剪切乳化机会产生振动、轴端摆动、轴径向窜动等现象，所以再设计乳化机的时候要把所有影响乳化机故障的因素都考虑进去。现在很多厂家并不具备真正的机械设计技术，他们也能画图，制造出来的零件也能装配，但是对设备零件的原理、公差配合、安全系数、材料的性能等设计原理及机械手册的运用并不熟悉。所以乳化机的几个重要尺寸并不能按要求设计：

1、 轴的直径、长度、轴端跳动公差

2、 笼架的长度和连接杆的直径尺寸

3、 铜套轴承的直径及铜套轴承的长度尺寸

4、 电机和乳化机轴的连接套的直径、壁厚、过度配合的公差等

高剪切乳化机的原理是依靠转定子的相对高速运动完成乳化、分散研磨、均质、混合作用的。其乳化机原理是在高速旋转产生的强大剪切力下将需要混合的产品进行粉碎，乳化，可用于多相液体介质连续乳化或分散,同时对于低黏度的液体介质起到输送的作用.也可以实现粉体,液体按比例连续混合.广泛使用于日化,食品,医药,化工,石油,涂料,纳米材料等领域.

但乳化机的研磨细度究竟能打到多少呢？这要从以下几方面探讨：物料的特性、硬度、韧性、浓度、物料本身的颗粒度等。物料的硬度太大的话，研磨的效果也不是太好，比如乳胶漆在研磨混合阶段，物料里含有钛bai粉等硬度较大的介质，那么乳化机在一定的工作时间内，研磨的细度可能就是钛bai粉本身颗粒大小尺寸。